A soldagem de metais mais espessos pode ser feita chanfrando as bordas para criar um chanfro em V e, em seguida, realizando várias passagens de solda (frequentemente chamadas de “cordões contínuos”). Os equipamentos de construção mais pesados e os tubos mais grossos geralmente são soldados com um eletrodo revestido de 1/8″ de diâmetro, com amperagem entre 110 e 165 amperes.
Um truque antigo para aumentar a penetração em metais mais espessos é aquecê-los com um maçarico até atingirem cerca de 250°F (o que você provavelmente faria de qualquer maneira para eliminar a umidade).
Em muitas aplicações, o uso de eletrodos de menor diâmetro aumenta o controle sobre a velocidade de deslocamento, a poça de fusão, o posicionamento do cordão de solda e a entrada de calor. Ao soldar metais mais finos (funilaria automotiva é um bom exemplo), boas características do arco em baixas potências (por exemplo, boa estabilidade do arco, ignição positiva do arco, baixo respingo) são muito mais importantes do que a potência total.
Considere a natureza dos projetos que você planeja realizar. Soldas longas e contínuas com arame em metais mais espessos e eletrodos de maior diâmetro exigirão uma máquina de solda com maior potência e ciclo de trabalho. Por outro lado, um eletrodo de soldagem com eletrodo revestido queima em cerca de 1 minuto, após o qual é necessário parar e remover a escória. Durante esse tempo, a máquina de solda esfriará.
A capacidade de condução de corrente do eletrodo selecionado determina a potência máxima de soldagem. Aqui estão alguns eletrodos comuns e suas faixas de operação típicas.